熱脫附修復(fù)技術(shù)是經(jīng)過直接加熱或間接加熱，將污染土壤加熱到足夠的溫度，使其所含的有機污染物得以揮發(fā)或分離的過程。熱脫附是將污染物從一相轉(zhuǎn)化為另一相的物理分離過程，通過控制熱脫附系統(tǒng)的溫度和物料停留時間可以有選擇性的使目標(biāo)污染物揮發(fā)。目前常見的熱脫附設(shè)備過于簡陋，土壤中的農(nóng)藥脫附效果差。

　　本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的土壤熱脫附成套設(shè)備脫附效果差的不足，提供了一種能將土壤破碎、攪拌、加熱，極大消除土壤中殘留農(nóng)藥、土壤修復(fù)效率高的土壤農(nóng)藥熱脫附裝置。

　　1、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

　　一種土壤農(nóng)藥熱脫附裝置，包括機架、設(shè)在機架上的機箱，所述的機箱內(nèi)設(shè)有加熱腔，機箱底部設(shè)有燃燒室，所述的機箱內(nèi)設(shè)有水平分布的上進料筒、下進料筒，所述機箱頂部設(shè)有進料斗，所述進料斗的下端通過進料通道與上進料筒的左端連通，所述上進料筒的右端通過連接通道與下進料筒的右端連通，所述下進料筒的左端設(shè)有出料通道，所述上進料筒內(nèi)設(shè)有上轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸上設(shè)有上螺旋帶，所述的下進料筒內(nèi)設(shè)有下轉(zhuǎn)軸，所述的下轉(zhuǎn)軸上設(shè)有下螺旋帶，所述上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸的端部之間通過同步帶連接，所述機架頂部設(shè)有用于驅(qū)動上轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，所述上螺旋帶、下螺旋帶的旋向相反。含有殘留農(nóng)藥的土壤從進料斗進入上轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在上螺旋帶的作用下移動并從連接通道進入下轉(zhuǎn)動內(nèi)，燃燒室燃燒為加熱腔加熱，加熱腔對上轉(zhuǎn)筒、下轉(zhuǎn)筒加熱，從而對上轉(zhuǎn)筒、下轉(zhuǎn)筒內(nèi)的土壤進行加熱，土壤加熱到300℃-500℃左右時，土壤內(nèi)的農(nóng)藥、苯、甲苯、二甲苯、乙苯及TPH等有機污染物就會揮發(fā)出與土壤分離、排掉，而脫附后的土壤則從出料通道處排出，出料通道排出的土壤冷卻后就能倒入園林、果園內(nèi)使用。

　　作為優(yōu)選，所述的加熱腔內(nèi)位于上轉(zhuǎn)筒、下轉(zhuǎn)筒的外側(cè)設(shè)有若干導(dǎo)熱管，所述的導(dǎo)熱管呈U形，所述導(dǎo)熱管的兩端與燃燒室連通。燃燒室內(nèi)的熱量直接通過導(dǎo)熱管散發(fā)出去，減少熱傳遞路徑，提高上轉(zhuǎn)筒、下轉(zhuǎn)筒對土壤的加熱效率，土壤中的有機污染物分離更加快速。

　　作為優(yōu)選，所述的上轉(zhuǎn)軸與上轉(zhuǎn)筒同軸，所述的上轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干與軸向垂直固定的刀片；所述的下轉(zhuǎn)軸的軸線與旋轉(zhuǎn)軸線偏心。刀片能把大塊的土壤破碎，從而便于加熱脫附，同時上轉(zhuǎn)筒對土壤加熱時，刀片更加容易被加熱，上轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的時候，刀片能把熱量傳遞給土壤從而對土壤進行快速加熱；下轉(zhuǎn)軸偏心轉(zhuǎn)動，對土壤具有徑向的翻攪效果，使得土壤在下轉(zhuǎn)筒內(nèi)移動時更加分散，便于土壤中有機污染物受熱揮發(fā)。

　　作為優(yōu)選，所述的進料通道內(nèi)設(shè)有兩根平行的螺桿，所述機箱頂部設(shè)有和螺桿兩端連接的轉(zhuǎn)動座，兩根螺桿的端部之間通過齒輪連接，所述的電機為雙頭電機，電機的一個軸端與上轉(zhuǎn)軸連接，電機的另一個軸端通過連桿、聯(lián)軸器與螺桿連接。有機污染物含量高的土壤通常會板結(jié)，螺桿轉(zhuǎn)動，能破碎板結(jié)的土壤，把大塊的土壤分解成小塊的土壤，從而便于土壤快速受熱，利于有機污染物受熱揮發(fā)。

　　作為優(yōu)選，所述的上軸轉(zhuǎn)、下轉(zhuǎn)軸內(nèi)均設(shè)有貫穿兩端的中心通孔，所述上轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)有上連接管，所述下轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)有下連接管，所述上連接管、下連接管的外端均伸出機箱外，所述的上轉(zhuǎn)軸與上連接管同軸連通，所述的下轉(zhuǎn)軸與下連接管之間通過轉(zhuǎn)接座偏心連通，其中一個上連接管的外端封閉，另一個上連接管通過氣管與其中一個下連接管連通，另一個下連接管通過氣管與燃燒室的一端連通，所述燃燒室的另一端側(cè)面設(shè)有尾氣管，所述下連接管與燃燒室之間的氣管上設(shè)有排風(fēng)機，所述上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)有若干與中心通孔連通的吸氣孔。排風(fēng)機啟動，上軸轉(zhuǎn)、下轉(zhuǎn)軸內(nèi)的中心通孔呈負壓狀態(tài)，從土壤中揮發(fā)出來的毒害氣體被吸氣孔吸入后排入燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒后的尾氣從尾氣管處排掉，吸氣孔的設(shè)置極大的縮短了氣體的排放路徑，使得上轉(zhuǎn)筒、下轉(zhuǎn)筒內(nèi)的污染氣體的濃度降低，從而便于土壤中的有機污染物受熱揮發(fā)。

　　作為優(yōu)選，所述尾氣管的上端設(shè)有尾氣吸收過濾器。尾氣吸收過濾器能吸收燃燒后殘留的污染物，減少尾氣對空氣的污染。

　　作為優(yōu)選，氣管與上連接管之間、氣管與下連接管之間均設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭。

　　作為優(yōu)選，所述的上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)有若干弧形槽，所述的吸氣孔位于弧形槽的底面一端，所述弧形槽的底面設(shè)有下濾網(wǎng)，所述弧形槽的開口端設(shè)有上濾網(wǎng)，所述上濾網(wǎng)、下濾網(wǎng)之間的部位填充有過濾填料，所述上濾網(wǎng)的外側(cè)設(shè)有蓋板，所述蓋板在其與吸氣孔的相對端向外拱起形成弧形擋板，所述弧形擋板的兩端與上濾網(wǎng)之間形成進氣間隙。

　　上濾網(wǎng)、下濾網(wǎng)把過濾填料封存在弧形槽內(nèi)，能防止土壤顆粒堵塞吸氣孔，同時吸氣孔與進氣間弧形擋板遮擋上濾網(wǎng)的進氣部位，防止土壤直接壓在上濾網(wǎng)上而堵塞網(wǎng)孔。

　　因此，本發(fā)明具有能將土壤破碎、攪拌、加熱，極大消除土壤中殘留農(nóng)藥、土壤修復(fù)效率高的有益效果。

　　附圖說明

　　圖1為土壤農(nóng)藥熱脫附裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2為土壤農(nóng)藥熱脫附裝置的側(cè)剖圖。

　　圖3為進料通道的俯視圖。

　　圖4為下轉(zhuǎn)軸與下連接管的連接示意圖。

　　圖5為上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸的截面圖。

　　圖6為圖5中A處放大示意圖。

　　圖中：機架1、機箱2、加熱腔3、燃燒室4、上進料筒5、下進料筒6、進料斗7、進料通道8、連接通道9、出料通道10、上轉(zhuǎn)軸11、上螺旋帶12、下轉(zhuǎn)軸13、下螺旋帶14、電機15、導(dǎo)熱管16、螺桿17、轉(zhuǎn)動座18、齒輪19、中心通孔20、刀片21、上連接管22、下連接管23、轉(zhuǎn)接座24、氣管25、尾氣管26、尾氣吸收過濾器27、排風(fēng)機28、吸氣孔29、旋轉(zhuǎn)接頭30、弧形槽100、下濾網(wǎng)101、上濾網(wǎng)102、過濾填料103、蓋板104、弧形擋板105、進氣間隙106。

　　結(jié)合附圖，本發(fā)明的原理如下：含有殘留農(nóng)藥等有機污染物的土壤從進料斗進入上轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在上螺旋帶的作用下移動并從連接通道進入下轉(zhuǎn)動內(nèi)，燃燒室燃燒為加熱腔加熱，加熱腔對上轉(zhuǎn)筒、下轉(zhuǎn)筒加熱，從而對上轉(zhuǎn)筒、下轉(zhuǎn)筒內(nèi)的土壤進行加熱，土壤加熱300℃-500℃左右時，土壤內(nèi)的農(nóng)藥、苯、甲苯、二甲苯、乙苯及TPH等有機污染物就會揮發(fā)出與土壤分離，排風(fēng)機開啟，揮發(fā)出來的毒害氣體從吸氣孔處被吸入中心通孔內(nèi)并進入燃燒室內(nèi)燃燒，殘留的氣體個尾氣管處排出，經(jīng)過尾氣吸收過濾器過濾后排入大氣中，脫附后的土壤則從出料通道處排出，出料通道排出的土壤冷卻后就能倒入園林、果園內(nèi)使用。本發(fā)明具有能將土壤破碎、攪拌、加熱，極大消除土壤中殘留農(nóng)藥、土壤修復(fù)效率高的有益效果。