隨著經(jīng)濟升級、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和轉(zhuǎn)型，大批的鋼鐵、化工等工業(yè)用地、固體廢物堆放場、軍事基地等從城市中心地帶向其他地區(qū)或者郊區(qū)搬遷，留下了大批受污染的場地。土壤中的污染物主要為總石油烴、多環(huán)芳烴等有機物，有些土壤還有汞、砷等重金屬的污染物，受污染的土壤難以恢復(fù)，對農(nóng)產(chǎn)品和人體健康造成危害。相關(guān)土壤修復(fù)技術(shù)中，熱脫附技術(shù)具有一定的優(yōu)勢，但是大部分熱脫附技術(shù)采用直接加熱的方法，不僅在加熱的過程中容易形成二噁英等二次污染物，而且煙氣量大，灰分多。

　　本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種土壤修復(fù)熱脫附爐，所述土壤修復(fù)熱脫附爐具有修復(fù)污染小、粉塵少的優(yōu)點。

　　一、土壤修復(fù)熱脫附爐結(jié)構(gòu)原理

　　土壤修復(fù)熱脫附爐包括：爐體，所述爐體上設(shè)有進料口和出料口，所述爐體內(nèi)具有熱脫附區(qū)和干燥區(qū)，所述干燥區(qū)位于所述進料口和所述熱脫附區(qū)之間，所述爐體的橫截面形成為環(huán)形；布料板，所述布料板可水平轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述爐體內(nèi)；第一輻射管燃燒器，所述第一輻射管燃燒器設(shè)在所述爐體的側(cè)壁上以對所述熱脫附區(qū)內(nèi)的土壤提供熱脫附熱量，所述爐體對應(yīng)所述熱脫附區(qū)的位置設(shè)有揮發(fā)性氣體出口；第二輻射管燃燒器，所述第二輻射管燃燒器設(shè)在所述爐體的側(cè)壁上以對所述干燥區(qū)內(nèi)的土壤提供干燥熱量，所述爐體對應(yīng)所述干燥區(qū)的位置設(shè)有水蒸氣出口；驅(qū)動器，所述驅(qū)動器設(shè)在所述爐體內(nèi)且與所述布料板相連以驅(qū)動所述布料板轉(zhuǎn)動。

　　根據(jù)本發(fā)明實施例的土壤修復(fù)熱脫附爐，通過在爐體內(nèi)設(shè)置可水平轉(zhuǎn)動的布料板，并在爐體的側(cè)壁上設(shè)置第一輻射管燃燒器和第二輻射管燃燒器，可以實現(xiàn)土壤與布料板的相對靜止，減少了對土壤的擾動，從而減少了爐體內(nèi)的灰塵，以及實現(xiàn)了土壤的間接加熱，避免了直接加熱煙氣量大的問題，降低了尾氣處理的負擔(dān)，同時還可以避免產(chǎn)生二噁英等二次污染物，不僅實現(xiàn)了對土壤的有效修復(fù)，而且還達到了保護環(huán)境的目的。

　　根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一輻射管燃燒器的燃氣入口與所述揮發(fā)性氣體出口連通。

　　根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第二輻射管燃燒器的燃氣入口與所述揮發(fā)性氣體出口連通。

　　根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述土壤修復(fù)熱脫附爐還包括用于排出所述爐體內(nèi)的經(jīng)過熱脫附后的土壤的出料裝置。

　　可選地，所述土壤修復(fù)熱脫附爐還包括對從所述出料口排出的土壤進行冷卻的冷卻系統(tǒng)。

　　進一步地，所述出料裝置包括位于所述爐體內(nèi)的一級出料機和位于所述爐體外的二級螺旋出料裝置，所述二級螺旋出料裝置包括殼體和螺旋軸，所述殼體具有土壤進口和土壤出口，所述螺旋軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述土壤出口與所述一級出料機的排放口連通，所述冷卻系統(tǒng)包括設(shè)在所述螺旋軸內(nèi)的第一冷卻水路。

　　更進一步地，所述冷卻系統(tǒng)還包括設(shè)在所述殼體的周壁內(nèi)的第二冷卻水路。所述第一輻射管燃燒器為蓄熱式輻射管燃燒器。所述第二輻射管燃燒器為蓄熱式輻射管燃燒器。所述爐體的內(nèi)周壁上設(shè)有保溫層。

　　二、附圖說明

　　圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的土壤修復(fù)熱脫附爐的剖面圖；

　　圖2是圖1中所示的土壤修復(fù)熱脫附爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的土壤修復(fù)熱脫附爐的工藝流程圖。

　　附圖標(biāo)記：

　　土壤修復(fù)熱脫附爐100， 爐體1，進料口11，出料口12， 熱脫附區(qū)13，揮發(fā)性氣體出口131， 干燥區(qū)14，水蒸氣出口141，保溫層15，布料板2，第一輻射管燃燒器3，驅(qū)動器4。